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工业铝型材在模具制造方面要特别注意以下几点：

1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，铝挤压型材价格，锥度以0.8-1°为合适。

3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，铝型材，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4. 对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5. 因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，上海工业铝型材铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，铝挤压型材厂家，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

   铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做

工业铝加工设备的研发需要更加符合中国工业铝加工行业的现状和实际需要，将工业铝加工设备研发生产中的供应、制造、销售和服务等信息数据化、智慧化，Zui后实现快速、有效、专业化及个性化的产品供应，扬州铝挤压型材，让新一代的工业铝加工设备在自主创新和信息化技术方面相融合，实现工业铝加工设备由中国制造向中国创造转变。

中国工业铝加工设备专业化、个性化生产已成为行业发展的必然趋势，工业铝加工设备的研发制造向定制化、智能化和服务化方向转型的时代已经来临。工业铝加工设备行业的精英们应做好准备，将眼光放得更远一些。

经营方式上，铝挤压企业由外延式增量向内涵式增值转变。产品应向深加工延伸和工业型材加工的思路发展。在建筑型材领域。近年来我国铝工业发展迅速，原铝产量和消耗量已稳居1位。

铝工业又是典型的高能耗产业，且国内大部分的铝加工企业的综合成材铝约在70%左右，与国际水平先进水平差距很大，如何节约能耗，降低成本显得格外重要。回收金属后的渣灰又可用于钢铁造渣剂、电解铝槽的覆盖剂、水泥行业、研磨料、肥料及印刷等行业，也为铝加工企业带来不小的经济效益。

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